Etex en Heidelberg Materials Benelux onthullen baanbrekende recycling van vezelcement voor de productie van koolstofarm cement

Etex, wereldwijd marktleider op het gebied van lichtgewicht bouwmaterialen, en Heidelberg Materials, een van de grootste fabrikanten van bouwmaterialen en -oplossingen, nemen deel aan het gezamenlijke project CEMLOOP XL. Dit innovatieve initiatief wordt medegefinancierd door het LIFE-programma van de Europese Unie en heeft als doel een revolutie teweeg te brengen in de recycling van vezelcement. Het project maakt een volledig gesloten kringloop mogelijk, waardoor vezelcement een circulair product wordt, met behulp van geavanceerde technologie voor koolstofafvang, -gebruik en -opslag (CCUS).

Deze baanbrekende technologie reduceert de CO₂-uitstoot bij de cementproductie met minimaal 20% en verlaagt het energieverbruik met 15%. Voor het eerst wordt vezelcementafval omgezet in hoogwaardige secundaire grondstoffen die vervolgens worden gebruikt voor de productie van circulair, koolstofarm cement.

Twee complementaire processen voor een circulaire toekomst

Het succes van het project wordt mogelijk gemaakt door twee innovatieve processen die samenwerken: het proces ontwikkeld door Etex in samenwerking met de Jacobs Group en het CCLIX-proces onder leiding van Heidelberg Materials.

Etex, in samenwerking met de Jacobs Group, heeft een nieuw proces ontwikkeld waarmee vezelcementafval uit de productielijnen van Etex en de bredere bouwsector wordt omgezet in gerecycleerde vezelcementpasta (RFCP). Hierdoor wordt het afval gerecycled en wordt het opnieuw geïntegreerd in de waardeketen van de bouw. Momenteel wordt er een nieuwe recyclingfaciliteit gebouwd in Hemiksem, die naar verwachting medio 2026 in gebruik zal worden genomen.

In Lixhe, ontwikkelt Heidelberg Materials het CCLIX-proces, waarbij gerecycleerde vezelcementpasta (RFCP) wordt behandeld met CO₂ uit verbrandingsgassen. Deze geforceerde carbonatatie maakt het materiaal weer cementachtig, waardoor het een hoogwaardige secundaire grondstof wordt die gedeeltelijk klinker kan vervangen in de productie van koolstofarm cement. Eind 2028 zal in Lixhe een speciale carbonatatiereactor in gebruik worden genomen om dit proces op te schalen.

Milieuvoordelen van het CEMLOOP XL-project

Het CEMLOOP XL-project levert belangrijke milieuvoordelen op:

• Voorkomt jaarlijks 60.000 ton vezelcementafval
• Bespaart 100.000 ton kalksteen per jaar
• Vermindert de CO₂-uitstoot bij de cementproductie met minimaal 20%
• Verlaagt het energieverbruik bij de cementproductie met 15%
• Maakt nieuwe vezelcementproducten mogelijk met meer dan 20% gerecycled materiaal en een 15% lagere CO₂-voetafdruk
• Vangt of vermijdt ongeveer 900 kg CO2 per ton gerecycleerde vezelcementpasta

Het CEMLOOP XL-project maakt gebruik van een unieke combinatie van afvang en opslag van CO₂, waarbij het afgevangen CO₂ chemisch wordt verbonden met het nieuwe product. Dit zorgt ervoor dat het CO₂ niet kan vrijkomen, zelfs niet aan het einde van de levensduur van het product. Dit maakt het CO₂ ook een permanente opslag, volgens de EU-regelgeving.

Betrokkenheid van Etex en Heidelberg Materials

Serge Montagne, Technical Director Cement Operations bij Heidelberg Materials Benelux, zegt:
“Als pionier op het gebied van koolstofneutraliteit zet Heidelberg Materials zich al lang in om haar CO₂-uitstoot te verminderen. Een van de belangrijkste hefbomen hiervoor is het verlagen van het klinkergehalte in het cement. CEMLOOP XL is een belangrijke stap voorwaarts op weg naar nieuwe generaties cement, waardoor bouwmaterialen duurzamer en verantwoordelijker worden.”

Eric Bertrand, Chief Innovation Officer bij Etex, benadrukt:
“Bij Etex maakt circulariteit deel uit van onze innovatie. Tegen 2030 willen we dat meer dan 20% van onze grondstoffen afkomstig is uit circulaire bronnen en streven we ernaar om geen afval meer naar stortplaatsen te sturen. Vezelcement speelt een centrale rol in deze transformatie. Voor het eerst zal het een volledig circulair traject volgen, mogelijk gemaakt door sterke partnerschappen zoals Heidelberg Materials, die een ecosysteem creëren waarin innovatie en circulariteit hand in hand gaan.”

Een belangrijke stap richting duurzamere bouwmaterialen

De deelname van Etex en Heidelberg Materials aan het CEMLOOP XL-project is een belangrijke stap in de transitie naar duurzamere bouwmaterialen. Door deze innovaties wordt vezelcement een circulair product, en het gebruik van geavanceerde technologieën voor koolstofafvang draagt bij aan de vermindering van de ecologische voetafdruk van de bouwsector. Het project vormt een essentieel onderdeel van de bredere duurzaamheidsdoelen van beide bedrijven en biedt een model voor de verdere circulaire transformatie van de bouwindustrie.